45硅鐵熔化溫度范圍是1250-1360攝氏度，45硅鐵的密度隨硅含量增加而減小。液態(tài)硅鐵在緩慢冷卻的過程中，密度小的富硅部分上浮，密度大的硅化鐵下沉，使硅鐵的成分產(chǎn)生偏析。為減少硅鐵錠的偏析，必須降低硅鐵澆鑄溫度，控制錠厚度，或分層澆鑄和加快錠的冷卻速度。當硅鐵中含硅量在53.5%-56.5%之間時，在冷卻過程中，固體硅鐵錠發(fā)生顯著的體積變化，使鐵錠內(nèi)部產(chǎn)生裂縫，造成硅鐵粉化。硅鐵中的雜質(zhì)大多以磷化物，砷化物的形態(tài)，聚集于晶粒間界。當空氣中的水分滲入鐵錠內(nèi)的裂縫后，與聚集在晶粒間界的磷化物和砷化物反應，生成有毒的氣體，使晶粒間界遭到徹底破壞，也是硅鐵粉化的另一因素。