炮泥是一種用于堵塞高爐出鐵口的重要耐火材料，出鐵時(shí)，渣、鐵同時(shí)從出鐵口排出。隨著高爐的大型化和長(zhǎng)壽化，高風(fēng)溫、富氧噴吹、高壓等冶煉技術(shù)的不斷強(qiáng)化，對(duì)出鐵口炮泥的性能提出了更高的要求，如具有高的抗化學(xué)、渣和生鐵侵蝕性，好的燒結(jié)性、填充性，突出的抗熱震性和高溫體積穩(wěn)定性，環(huán)境污染小，易開口，能延長(zhǎng)出鐵時(shí)間并保護(hù)爐缸。炮泥已從單純的消耗性耐火材料轉(zhuǎn)變成功能性耐火材料，其質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到高爐生產(chǎn)能否順行。傳統(tǒng)的炮泥已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代冶煉要求，開發(fā)高性能炮泥勢(shì)在必行。

　　氮化硅具有熔點(diǎn)高、強(qiáng)度高、抗熱震性好和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的特點(diǎn)，在一定程度上提高了炮泥的高溫強(qiáng)度、抗氧化性、抗侵蝕和抗沖刷性能，但炮泥的開口性能改善不明顯，而且氮化硅價(jià)格又比較高，限制了其在炮泥中的使用。氮化硅鐵具有氮化硅的所有特性，含有的金屬塑性相Fe能促進(jìn)燒結(jié)，在一定程度上又能解決Si3N4難燒結(jié)的問題，而且價(jià)格比氮化硅低廉，故對(duì)氮化硅鐵在炮泥中應(yīng)用的研究越來越多。

　　加入氮化硅鐵的炮泥在高溫加熱過程中，發(fā)生的反應(yīng)除了瀝青的分解、炭化和助燒結(jié)劑的液相燒結(jié)外，主要反應(yīng)就是氮化硅鐵在含碳材料中的反應(yīng)，其氣氛主要是含N2、O2、CO2和CO等的混合氣體。加入氮化硅鐵后，在高溫下試樣表面的氮化硅能氧化生成SiO2保護(hù)膜，阻礙炮泥的進(jìn)一步氧化，提高炮泥的抗氧化性能。