氮化硅鐵在大陸使用的時(shí)間較短,一般也是應(yīng)用在炮泥中,氮化硅鐵已經(jīng)在發(fā)達(dá)國(guó)家的高爐炮泥中得到普遍應(yīng)用,使炮泥開堵性能得到了很好的開發(fā),為了滿足高爐出鐵的需要,成為現(xiàn)代化大高爐炮泥不可缺少的成分。另外在鐵溝料中加入少量氮化硅鐵很大地提高鐵溝的通鐵量，日本在上世紀(jì)70年代開始使用氮化硅鐵，使炮泥性能得到滿足了需要。我國(guó)的其它鋼廠基本上都在使用氮化硅鐵,因?yàn)榈梃F的銷售價(jià)格大約為氮化硅銷售價(jià)格的一半，另外在使用性能上兩者基本接近。近幾年來,鋼鐵企業(yè)2000M3以上高爐堵口炮泥基本上都使用氮化硅鐵，添加氮化硅鐵的炮泥很好地滿足了高爐的需要，使高爐出鐵次數(shù)由18次普遍降低到12次，低的降到6次，炮泥的消耗量由1.2kg/噸鐵降低到0.5kg/噸鐵。

　　在煉鋼方面,粒狀氮化硅鐵應(yīng)用于取向硅鋼生產(chǎn),它能比較穩(wěn)定的為鋼水補(bǔ)充一定量的氮，使用氮化硅鐵量一年達(dá)數(shù)百噸，冶煉技術(shù)的進(jìn)步使我國(guó)微合金化鋼生產(chǎn)得到快速發(fā)展，鋼的強(qiáng)化微合金化元素主要有釩、鈮、鈦，經(jīng)計(jì)算比較和生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用，生產(chǎn)HRB400鋼筋采用FeV50+FeSi3N4微合金化方案，合金化成本比單一采用FeV50噸鋼成本降低127.61元，比采用傳統(tǒng)SiC更加穩(wěn)定，創(chuàng)造效益更高。