加工成本低廉的重選工藝受到重視，有些礦物單體解離度高，用重選可直接選出目的塊狀精礦；有些解離度稍差，但只要破碎到一定粒度，就能解離出20％～70％的尾礦，這樣可用重介質(zhì)硅鐵粉重選進行拋尾。拋尾后的粗精礦再進入磨浮工藝，將改善浮選效果。接下來研磨重介質(zhì)硅鐵粉廠家來介紹一下利用重介質(zhì)硅鐵粉的重介質(zhì)旋流器拋尾工藝：

        1.準備作業(yè)，使毛礦破碎到能使目的礦物與脈石充分解離，成為入選原礦；

        2.對入選原礦進行脫泥，將脫泥后的礦石與重介質(zhì)硅鐵粉混合，泵入重介質(zhì)旋流器分選成尾礦和重選精礦；

        3.對重選后產(chǎn)品進行脫水脫介，介質(zhì)凈化循環(huán)使用；

        4.對脫泥下來的礦漿粗粒礦泥回收與礦泥水澄清，溢流循環(huán)使用。進一步的，原礦入選前需要進行脫泥處理。第二步中采用的設(shè)備為有壓給料兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，其為柱錐結(jié)構(gòu)或長柱體結(jié)構(gòu)，其錐角為15°～20°。重介質(zhì)懸浮液是由重介質(zhì)硅鐵粉與水配制而成。第二步中設(shè)置有獨立的懸浮液凈化系統(tǒng)，用濃密機與磁選機聯(lián)合凈化懸浮液。

        重介質(zhì)硅鐵粉的有益效果：礦石拋尾工藝拋尾產(chǎn)率能達到20％～70％；分選礦石的密度范圍在2.0～3.3g/cm3，粒度范圍由目的礦物與脈石的解離程度確定，通常上限50～3mm，下限0.5～1mm。