氮化硅鐵是一種新型的耐火原料，可替代高爐無水炮泥中價格較高的氮化硅；開口性好，助燒結(jié)，耐腐蝕，成本低。大高爐堵口炮泥主要采用粉狀氮化硅鐵，少量用于鐵溝料或其它不定形耐火材料，顆粒氮化硅鐵主要用于取向硅鋼或其他用氮化物提取的鋼種(如HRB400鋼筋)，氮化硅鐵也是生產(chǎn)冷軋單向硅鋼板的添加劑。加入金屬熔體后，產(chǎn)品具有良好的耐腐蝕性、熱沖擊性和耐磨性。

        氮化硅鐵在高爐冶煉中常被用作炮泥的原料，在使用炮泥時顯著提高了炮泥的開堵性能，滿足了高爐出鐵的需要。此外，氮化硅鐵還用于一些耐火材料。隨著材料質(zhì)量的提高，氮化硅鐵的地位逐漸提高。讓我們跟隨小編來看看氮化硅鐵是如何合成的。氮化硅鐵的合成方法主要有兩種，一種新的氮化硅鐵合成方法，即閃速燃燒合成方法。

        雖然氮化硅和氮化硅鐵在市場上應(yīng)該是一種廣泛的高溫材料，但氮化硅鐵的制備方法大多采用直接氮化法、碳熱學(xué)原氮化法、氣相沉積法、熱分解法等。閃速燃燒合成氮化硅鐵的新工藝可以在常壓下連續(xù)大規(guī)模低成本燃燒合成氮化硅和氮化硅鐵。在生產(chǎn)過程中，將硅鐵細(xì)粉與氮化硅鐵混合，并連續(xù)測量進(jìn)入預(yù)熱1200℃的連續(xù)反應(yīng)器，同時進(jìn)入氮?dú)?。氮化硅粉和氮化硅鐵均勻分散，在熱氮中漂浮、下落，與熱氮充分接觸，并迅速加熱，在燃燒反應(yīng)區(qū)與氮迅速發(fā)生燃燒合成反應(yīng)。反應(yīng)本身產(chǎn)生大量的熱量，可以保持閃光燃燒合成的連續(xù)性。