提到氮化硅鐵，有的人可能會比較陌生，其實氮化硅鐵通常以硅鐵合金或單質硅為原料，利用氮化技術高溫合成而來。在合成的過程當中，硅鐵粒度是影響氮化硅鐵合成效果的關鍵因素。

      采用FeSi75為原料，利用直接氮化合成法制備氮化硅鐵粉末，不同粒度產物的氮含量與反應溫度的關系。硅鐵與氮發(fā)生反應的過程會放出大量的熱量，F(xiàn)e在其中起催化劑的作用。硅鐵越細，試樣孔隙率越小，比表面積越大，反應越迅速和激烈。但是硅鐵顆粒間的燒結也越嚴重，影響氮氣的擴散，使得氮化效果變差。粗顆粒試樣的比表面積小，氮化反應更加平穩(wěn)，隨著溫度的不斷升高，氮化更加充分。

      不同粒度產物的氮含量與保溫時間的關系。因為1150℃的溫度較低，在反應的初始階段，原料的粒度越細，反應越迅速，氮化效果越好；但隨著保溫時間延長到9小時，粒度較粗的試樣的氮化效果較好，并且氮化率高出其他種粒度的試樣許多。

      通過觀察產物的物相組成和顯微形貌發(fā)現(xiàn)：較細的硅鐵粉易于形成須狀、纖維狀或柱狀氮化硅晶體，而較粗的硅鐵粉易于形成球狀氮化硅團聚體。產物中有許多的氮化硅孔洞，F(xiàn)e3Si和FexSi被氮化硅孔洞所包圍，初始硅鐵粉粒度越細，反應溫度越高，保溫時間越長，越易發(fā)生α-Si3N4轉化成β-Si3N4的相變。

      關于硅鐵粒度對于氮化硅鐵合成的影響就先為您介紹到這里，如果您還有什么疑問，可以與氮化硅鐵廠家聯(lián)系！